為傳統(tǒng)制造業(yè)插上“數(shù)字化”翅膀

應(yīng)用中心展示安裝“安燈系統(tǒng)”生產(chǎn)線。本報記者 陳艷 攝

本報記者 樊海濤

智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型是產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必由之路。

在當(dāng)前智改數(shù)轉(zhuǎn)發(fā)展的機遇期，在江蘇淮?？萍汲切熘蒈浖@，由多方支持打造的數(shù)字產(chǎn)業(yè)項目智改數(shù)轉(zhuǎn)創(chuàng)新促進中心日前建成運營。該項目填補了我市乃至淮海經(jīng)濟區(qū)智改數(shù)轉(zhuǎn)技術(shù)空白，將極大助力傳統(tǒng)制造業(yè)快速跨入“數(shù)字化發(fā)展”新賽道。

作為我市“智改數(shù)轉(zhuǎn)”首個專業(yè)創(chuàng)新服務(wù)平臺，該中心如何幫助傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)企業(yè)落實智改方案，提供相應(yīng)的智慧應(yīng)用？推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、降本增效的成效怎樣？5月18日，記者來到江蘇淮海科技城探訪。

順勢而為籌建全新平臺

該智改數(shù)轉(zhuǎn)創(chuàng)新促進中心坐落在江蘇淮?？萍汲荂2號樓B座4層，總面積約1500平方米，整體規(guī)劃為三個“中心、”兩個“工廠”，即研發(fā)中心、應(yīng)用中心、運營中心，“燈塔工廠”和“未來工廠”。

其中，面積800多平方米的應(yīng)用中心以場景應(yīng)用展示為主，直觀展現(xiàn)自主創(chuàng)新的數(shù)字化、自動化生產(chǎn)管理流程技術(shù)?！盁羲S”是將運營方實施的成功案例，還原呈現(xiàn)為30余種工業(yè)生產(chǎn)管理和運營場景?！拔磥砉S”則以小型集成電路的產(chǎn)線為樣板，展示未來離散型制造業(yè)數(shù)字化生產(chǎn)線上的全生產(chǎn)周期管理、工廠數(shù)字孿生、工業(yè)元宇宙等新技術(shù)、新應(yīng)用、新場景。

江蘇淮?？萍汲枪芪瘯嚓P(guān)負(fù)責(zé)人介紹，今年以來，國務(wù)院、江蘇省及我市相繼發(fā)布規(guī)劃，以數(shù)字技術(shù)與實體經(jīng)濟深度融合為主線，協(xié)同推進數(shù)字產(chǎn)業(yè)化和產(chǎn)業(yè)數(shù)字化，賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，培育新產(chǎn)業(yè)新業(yè)態(tài)新模式。按照《徐州市制造業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型三年行動計劃（2022—2024年）》，我市將以產(chǎn)業(yè)“數(shù)智化”改造作為提質(zhì)增效的關(guān)鍵抓手，打造產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展的生態(tài)系統(tǒng)，加快實施制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型升級。

當(dāng)前，奮力打造淮?！翱苿?chuàng)之芯”的江蘇淮海科技城，確立了新一代信息技術(shù)、生物醫(yī)藥大健康和科技服務(wù)業(yè)“2+1”主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)?！敖陙?，園區(qū)內(nèi)本土科技企業(yè)江蘇中工創(chuàng)智信息技術(shù)有限公司已經(jīng)有了較多服務(wù)企業(yè)數(shù)字化改造的成功案例。我們順勢而為，與國內(nèi)著名節(jié)能環(huán)保企業(yè)雙良節(jié)能一道大力支持該公司籌劃建立智改數(shù)轉(zhuǎn)創(chuàng)新促進中心?！痹撠?fù)責(zé)人介紹。

積極推進工業(yè)4.0發(fā)展

中工創(chuàng)智相關(guān)負(fù)責(zé)人陳景介紹，該公司2019年8月成立后，便與徐州軟件園、全球知名的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)企業(yè)思科公司共同建立全數(shù)字化IOT實驗室，研發(fā)信息化與自動化融合技術(shù)。

陳景說，布線是制約數(shù)據(jù)傳遞的重要因素，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)數(shù)字化、自動化需要無線物聯(lián)泛網(wǎng)絡(luò)的支持。思科公司的工業(yè)網(wǎng)卡不適用國內(nèi)企業(yè)設(shè)備，與集成電路也無法對接，且算法也不兼容?！拔覀兺ㄟ^攻關(guān)，基于邊緣計算與網(wǎng)絡(luò)通信專業(yè)新算法，打造了新一代工業(yè)網(wǎng)卡Ufan卡，以此取代布線?！标惥敖榻B，Ufan功能進一步提升，抗干擾性強、延時短，最遠(yuǎn)傳輸距離可達2公里，實現(xiàn)了工業(yè)無線數(shù)據(jù)傳輸。

2019年，國家首批智能制造試點示范企業(yè)三一重工打造的18號廠房，被譽為“亞洲最大的智能化制造車間”和“中國最聰明的工廠”，各環(huán)節(jié)全部實現(xiàn)自動化、信息化，是“中國智造”的代表?！?8號廠房的生產(chǎn)自動化系統(tǒng)，是中工創(chuàng)智完成的各類數(shù)據(jù)采集，把各種機械設(shè)備語言轉(zhuǎn)化成統(tǒng)一的系統(tǒng)語言，這是智能制造的第一步?！标惥巴嘎叮麄?yōu)槿恢毓?8號廠房實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型打下堅實基礎(chǔ)。

“目前，我們已創(chuàng)新20余種知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)，其中發(fā)明專利5項，積極推進工業(yè)4.0的發(fā)展。”他說。

在這些專利技術(shù)中，中工創(chuàng)智數(shù)字安燈系統(tǒng)（Andon）已得到較多推廣應(yīng)用，借助先進的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，實現(xiàn)全新的制造業(yè)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用典范。

在智改數(shù)轉(zhuǎn)創(chuàng)新促進中心應(yīng)用中心，就設(shè)置了一套安裝該系統(tǒng)的生產(chǎn)線。據(jù)介紹，生產(chǎn)線上每個設(shè)備都安裝了若干傳感器，該系統(tǒng)能夠收集有關(guān)設(shè)備、生產(chǎn)以及管理等多方面信息，在對這些信息進行處理后，系統(tǒng)控制分布在整個車間的指示燈、聲音報警系統(tǒng)，同時將信息以郵件、手機信息等多種形式推送上報。如缺料時呼叫，可解決長時間待料造成的生產(chǎn)停頓問題；出現(xiàn)質(zhì)量問題時緊急呼叫，可最大程度縮短生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題的處理時間等。

截至目前，我市企業(yè)已安裝500余套安燈系統(tǒng)。其中，2020年6月1日卡特彼勒在生產(chǎn)區(qū)域全面啟動安燈系統(tǒng)，累計產(chǎn)生近萬條信息報告。高效快捷直觀的問題反饋，第一時間觸動支持部門的響應(yīng)。從設(shè)備故障到來件質(zhì)量缺陷，從物料缺件到工藝糾偏，安燈如同一座橋梁，架起了生產(chǎn)一線與各大支持部門的信息溝通渠道。相比傳統(tǒng)方式，事件處理效率提高約 40%以上。

“精益理念”賦能企業(yè)數(shù)轉(zhuǎn)

在該中心的“未來工廠”里，搭建了一個樂高沙盤，對綜合能源管理與數(shù)字孿生系統(tǒng)進行直觀展示。

沙盤里搭建有居民樓房、若干電動汽車充電樁及頂設(shè)太陽能板的倉庫等場景。該中心相關(guān)人員持手機掃向沙盤樓房、充電樁組，建筑的水電氣等生活能源，每個充電樁電壓、電流等實時信息，隨即在屏幕上顯現(xiàn)。該套模組的打造利用了雷達定位、3D建模等高新科技手段，實現(xiàn)能源管理的三維可視化、數(shù)字孿生應(yīng)用。

“以該技術(shù)建設(shè)的智慧樓宇、充電樁組，用了多少電、哪里斷了電，用手機、工業(yè)iPad或數(shù)字眼鏡掃描，情況一目了然。”陳景說，運用“未來工廠”的數(shù)字孿生技術(shù)，可有效進行能源綜合管理。同時，也可以運用到生產(chǎn)設(shè)備的檢修、維護、員工的培訓(xùn)等各方面。

據(jù)悉，作為智改數(shù)轉(zhuǎn)創(chuàng)新促進中心的運營方，中工創(chuàng)智將立足于江蘇淮?？萍汲?，利用人工智能、邊緣計算、大數(shù)據(jù)、數(shù)字孿生、工業(yè)元宇宙等先進技術(shù)，以“精益理念”全面賦能淮海經(jīng)濟區(qū)中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

“我們深刻理解當(dāng)前制造業(yè)的現(xiàn)狀和實際需要?！标惥氨硎荆撝行膶⒋蛟靹?chuàng)新數(shù)字化轉(zhuǎn)型場景“訂閱式”服務(wù)生態(tài)圈，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型注入新活力。